目前，国内大部分纸板生产厂还在用于传统的人工制胶机，胶水的质量主要依赖工人的操作者技术来确保，随着市场竞争的激化，对纸板生产线效率的拒绝也更加低，人工制胶方法已无法符合生产必须。该文讲解的胶水制取控制系统用作与纸板生产线设施，它需要构建对制胶、输胶、用胶过程的全自动化掌控。由于按照预先设置的原料用料和工序制取胶水，故能避免因人工操作失误有可能导致的胶水品质的不平稳，确保纸箱黏合的剥离强度。

此外，自动化制胶系统的效率也大大低于人工制胶，可符合高速生产线的工艺拒绝。　　1工艺设备与流程阐述　　1.1主要工艺设备　　如图1右图，胶水制取生产线的主要工艺设备由储备罐（还包括淀粉、碱液、树脂三个罐）、货运罐（还包括硼砂、碱液、树脂三个罐及其共用的秤装置）、一个主罐及其秤装置和四个成品罐及其计量装置构成。　　本胶水制取生产线另设化碱系统（使用碳钢罐体）、加热装置、碱液贮槽和2台碱液泵，碱液货运罐以及管道皆使用不锈钢。

片碱化成液碱后，储存在碱液贮槽里。碱液货运罐的液位可以由PCC自动控制，当高于原作较低限时，将自动启动碱液泵从碱液贮槽展开给养。

　　淀粉贮罐为碳钢罐体，配有了螺旋输送机、振动给料器，装设了高、低料位传感器。主罐装备了蒸气冷却装置和自动温度控制系统，配备有温度检测元件、二次温度仪表和蒸气切断阀，并使用PCC来掌控温度。

　　各用胶点贮罐另设液位检测和加热装置。各胶水储罐的胶水重量可以在制胶房的触摸屏上动态表明和监控。

　　1.。

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