如何酿造一瓶好酱油？传统的工艺是根据人的经验，遵循着春曲、夏摊、秋收的自然规律，6个月为一周期，方能酿造。坐落于宁乡经开区的加加食品集团股份有限公司，把传统的酱油酿造工艺再加智能生产的“成分”，仅有流程生产自动化，构建了数据可收集、信息可追溯、管控一体化，回头在全国前茅，既让酱油酿造南北规模化、工业化，也符合了人们对优质、安全性、美味的产品市场需求。

酱油构建全自动化生产春节假期刚刚过，在米山集团的自动化生产工厂里，整洁干净的环境，完全看到人影。利用暗淡的玻璃，辛苦的生产线上，一瓶酱油从投料、制曲、烘烤、榨取、杀菌、检验，再行到装罐、在线检测、纸盒、装箱，每个环节都能看得一清二楚。工厂车间占地面积大约5万平方米，总投资多达5亿元，是亚洲仅次于的单体酱油生产工厂，享有全自动化制曲、全自动温控、充氧、加热适温烘烤、每小时生产36000瓶的全自动酱油纸盒生产线。

“我们通过仿真自然生态的环境，独有了智能化的发酵罐，构建全自动控温、充氧、加热。”米山集团信息总监杨晓云说道，发酵罐通对烘烤过程中各要素展开人为掌控，让一年四季皆按古法生产酱油，既确保了品质，又构建了传统产业的工业化生产。不仅如此，米山集团对自动化的应用于，跨越整个生产仅有流程。

在极为简单的烘烤车间，使用先进设备的数据采集装备，多达2000多个在线传感器，动态、网络化数据采集，利用“烘烤过程控制与优化专家系统”展开检测、临床、预测与掌控优化。以往杨家厂房里必须600名工人操作者，工厂仅有流程构建过程控制与管理数字化后，仅有须要200余名工人就可符合生产市场需求，整个过程中，人的主要工作就是通判，产量还大大提高，年产量平均20万吨。获得工信部智能生产立项尝到了智能生产“甜头”，该公司增大创意力度，更进一步大力发展智能生产。

2017年，由米山集团主导的“发酵食品（酱油）数字化工厂”项目荣获国家工信部智能生产立项。这在当时震撼了全国，众多科技企业、智能生产涉及企业挤破脑袋想要拿的项目，一家酱油企业凭何落败？烘烤作为酱油生产的关键环节，也是极为简单的生物化学反应过程，而该项目试图用智能化手段找到烘烤生物化学过程中的规律，构建生产方式的改变，从而生产量高品质产品，空缺了国内空白，也取得了工信部的接纳。“这必须对简单烘烤系统有深度的解读，对物料和设备有全方位的感官，在此基础之上，才能展开信息化数字化改建。

”杨晓云讲解，科学的数字化工艺模型，智能化的核心装备，安全性的工业互联网，先进设备的工业软件，构建从原料投放、过程监控、数据可收集、信息可追溯、管控一体化。同时，通过和国内著名高校强强联合，米山集团研发“烘烤过程控制与优化专家系统”，根据大样本数据解决问题烘烤模型劣构性难题，攻下生化量较慢检测的关键技术。沦为行业智能生产标杆酱油营养价值非常丰富，需求量大，据行业统计资料全国总产量多达1000万吨，保证产品的安全性和标准，堪称是一项最重要的民生工程。

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